一、概述
焊接质量检验是指对焊接结果的检验，目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和可用性。 除了对焊接工艺和焊接工艺的要求外，焊接质量检验也是焊接结构质量管理的重要组成部分。
二、焊接检验功能
(1)焊接质量检验的一般步骤如下：
1.明确质量要求
2.进行项目检查
3. 评估测试结果
4.报告检查结果
(2)焊接质量检验的功能有以下三个方面：
一、质量保证的作用
2、缺陷预防功能
三、结果报告功能
三、焊接检验的依据
一、焊接结构设计规范
2、焊接技术标准
3. 处理文件
4.订单合同
5、焊接施工图
6、焊接质量管理体系
4、焊接检测方法
焊接检测方法有很多种，一般可按以下方法分类：
(1)按焊接检查次数
1、抽样检验 当焊接质量比较稳定时，如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，调整工艺参数后，焊接过程中质量变化不大，比较稳定， 可对焊接接头的质量进行抽样检测。
2.全检 100%全检所有焊缝或产品。
(2)按焊接检验方法
1.破坏性检测
(1) 力学性能测试包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；
（2）化学分析试验，包括化学成分分析、腐蚀试验等；
(3)金相检验，包括宏观检验、微观检验等。
2、无损检测
(1)外观检验，包括尺寸检验、几何形状检验、表面缺陷检验等；
(2) 压力试验包括水压试验和气压试验；
(3) 气密性试验 包括气密性试验、通水试验、氨气试验、浸水试验、煤油泄漏试验、氨泄漏检测试验等。
(4) 磁粉探伤
(5) 着色检查
(6) 超声波探伤
(7) 射线检测
5、无损检测
无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。
常规的无损检测方法有直接目视的宏观检验和射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器的检验。 肉眼的宏观检查不能使用任何仪器设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件的内部缺陷，而射线照相等方法可以通过多种仪器或设备进行检测，可以 不仅检查肉眼无法检查的缺陷。 工件的内部缺陷也可以大大提高检测的准确性和可靠性。
七、一般焊缝常见缺陷
一般焊缝的常见缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹。 到目前为止，还没有成熟的方法来准确判断缺陷的性质，而是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置来综合判断缺陷。 缺陷和焊接工艺。
1. 气孔：
造成此类缺陷的主要原因是焊材未在规定温度下干燥、焊条镀层变质、焊芯腐蚀、焊丝未清洗干净、手工焊接时电流过大、 弧线过长； 埋弧焊时电压过高。 或者网络电压波动太大； 气体保护焊时保护气体纯度低。 如果焊缝中有气孔，不仅破坏了焊缝金属的致密性，而且会降低焊缝的有效截面积，降低力学性能。 特别是有链孔时，弯曲和冲击韧性会明显降低。 . 防止
防止此类缺陷的措施是：不要使用镀层开裂、剥落、变质和生锈的焊条，生锈的焊丝只能在除锈后使用。 所用焊接材料应在规定温度下干燥，坡口及两面应清洗干净，并选择合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度。
2、夹渣：
产生此类缺陷的原因有：焊接电流太小、速度太快、熔渣来不及上浮、焊边及各层焊缝清理不干净、金属和焊缝的化学成分 材料不当，硫、磷含量较高。 等待。
预防措施包括：正确选择焊接电流，焊件坡口角度不宜过小，焊前必须清理坡口，多层焊时必须逐层清除焊渣； 运输角的焊接速度应合理选择。
3、渗透不彻底：
造成这种情况的原因一般是：坡口钝边间隙太小，焊接电流太小或带钢速度太快，坡口角度小，带钢角度太小。 错了，电弧就吹了。
预防措施包括：合理选择坡口类型、装配间隙和正确的焊接工艺。
4. 未熔合：
其发生原因：坡口不干净、焊接速度过快、电流过小或过大、电极角度不对、起弧等。
预防措施：正确选择坡口和电流、清洁坡口、正确操作防止焊偏等。
5.裂缝：
裂纹是最危险的缺陷之一。 除了降低焊接接头的强度外，裂纹的末端是一个尖销的缺口。 焊件加载后引起应力集中，成为结构断裂的起点。 裂纹分为三种类型：热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。
产生热裂的原因是：焊接时熔池冷却速度很快，造成偏析； 焊缝受热不均匀会产生拉应力。
防治措施：限制母材和焊材中易偏析元素和有害杂质的含量，主要是限制硫含量，提高锰含量； 增加电极或助焊剂的碱度，以降低杂质含量，提高偏析程度； 改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。
冷裂纹产生的原因：被焊材料的淬透性大，在冷却过程中受到人为焊接拉力时容易开裂； 焊接时冷却速度非常快。 氢分子以气态进入金属的细孔中，产生很大的压力，使局部金属产生很大的压力，形成冷裂纹； 焊接应力和拉应力与氢浓度和淬火同时发生。 很容易形成冷裂纹。
预防措施：焊前预热，焊后缓冷，使热影响区的奥氏体分解在足够的温度范围内进行，避免产生硬化组织，降低焊接应力； 退火、脱氢处理，消除焊接时产生的应力，使氢气及时向外界扩散； 选用低氢焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，焊材按规定干燥，并严格清理坡口； 加强焊接时的防护和焊接部位表面的清洁，避免氢气的侵入； 选择合理的焊接规范，采用合理的焊接顺序，改善焊件的受力状态。
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